第171章 铸炮技术的突破 (第1/2页)

南海子·大明火器厂试炮场
　　
　　腊月的寒风掠过空旷的试炮场，卷起地上的尘土和枯草。
　　
　　与京城年关将至的喧嚣不同，这里的气氛凝重而紧张，空气中弥漫着硝烟、铁锈和一丝不易察觉的焦灼。
　　
　　试炮场中央，四门黝黑锃亮、造型迥异于传统明军火炮的新式大炮，如同沉默的巨兽般一字排开。
　　
　　炮身线条流畅，炮口高昂，在冬日惨淡的阳光下闪烁着金属特有的冷硬光泽。
　　
　　炮身关键部位，如炮耳、炮口等处，可以看到锻造精良的熟铁炮箍紧紧箍住，更显坚固。
　　
　　周围，一群身着粗布短袄、脸上沾着煤灰和汗渍的工匠们正紧张地进行最后的检查，低声交谈着，眼神中既有期待，也有一丝难以掩饰的忐忑。
　　
　　人群中，一个身影格外显眼。他身着七品文官的青色鹭鸶补服，这本该是代表身份与威严的官袍，此刻却显得异常“狼狈”；
　　
　　他袖口沾满了黑乎乎的油污和铁锈，下摆甚至被火星燎出了几个小洞，衣襟也皱巴巴的。
　　
　　头发有些凌乱，眼窝深陷，布满血丝，显然是连日操劳、睡眠不足所致。但那双眼睛，却异常明亮，紧紧盯着眼前的四门大炮，闪烁着近乎狂热的专注与期待。
　　
　　此人正是大明火器厂主事——孙元化。
　　
　　几个月前，他还只是一个醉心于火器奇巧、屡试不第的举人。谁曾想，因缘际会之下，他精心绘制的火器图说，竟入了深居宫禁的年轻皇帝的法眼！
　　
　　一道圣旨，将他从江南召至京师，委以重任，成了这新设火器厂的主事。这份知遇之恩，让他感激涕零，更激发了他胸中压抑已久的抱负。
　　
　　特别是数月前老师亲自送来、由陛下特赐的几门“天启四马重炮”。
　　
　　那精妙绝伦的设计、远超明军现有火炮的威力和射程，让孙元化如痴如醉。
　　
　　他废寝忘食，日夜钻研，带领工匠们反复拆解、测绘、试验，誓要将这“天启四马炮”的精髓吃透，并融入大明自身的工艺之中。
　　
　　然而，最大的难题在于铸炮之法。传统的泥范铸炮，工序繁琐，耗时漫长，且成品率低，炮身常有砂眼、气孔，极易炸膛。
　　
　　更棘手的是，大明缺铜，纯铜炮造价高昂，难以大规模装备；而纯铁炮，受限于当时冶铁工艺（杂质多、延展性差），同样面临炸膛风险。
　　
　　孙元化没有退缩，他大胆地抛弃了沿用数百年的泥范法，提出了一个创造性的想法——铁模铸炮！
　　
　　用铸铁制造可重复使用的模具，此法一旦成功，将极大缩短铸炮周期，提高成品率。但难度也极高，对铁模的精度、耐热性、脱模技术都是严峻考验。
　　
　　同时，为了解决材料问题，他结合自己前期铸炮的经验和从天启重炮中获得的灵感，创造性地提出了铁芯铜体复合结构的铸炮方法：
　　
　　先制作好铁胎，待其冷却后，再将铜水浇筑在铁胎外，形成铜壁，利用铜冷凝时的收缩特性压紧铁胎，使两者紧密结合。
　　
　　用后世科学的观点来讲，这一工艺可以说是材料力学与热加工工艺的完美结合：
　　
　　一方面，铸铁具有高硬度、高抗压强度的特性，能够有效承受火药燃气爆炸瞬间产生的超高膛压，可以为炮身所需的结构刚度和强度基础。
　　
　　而外层铜体的延展性好，可缓冲应力，减少炸膛风险，同时铜的致密性好，能降低火药燃气泄漏，提升火炮射程和精度。
　　
　　特别是在在高温铁芯上浇铸熔融铜液，利用巨大的温差：确保铜液流动性极佳，能充分填充铁芯表面的微孔和缝隙。在铁芯与铜液的界面发生元素扩散，形成一层冶金结合层。
　　
　　冷却过程中，铜的收缩率大于铸铁。冷却后，铜层对铁芯产生强大的箍紧力，提高了铁芯在承受膛压时的抗拉强度。
　　
　　

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